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    立式注塑机的正规操作如下

    来源:   发布时间:2019-06-11   点击量:208

    在生产过程中,我们要注意的事有很多。很多细节不注意就会机械造成破坏,造成不必要的生产损失。预防损失了解立式注塑机的操作有哪些?

    安全操作时:

    1、对没有止动棒的机器用手按住安全门开关进行操作;

    2、料斗下料困难就不用磁力架;

    3、注塑机,反操作侧操作;

    4、模具没合模,射座台就前进;

    5、合模不设低压保护或低压保护失效;

    6、安全门故障,带着危险继续生产;

    7、有双手制动开关的设备,短接一个,用单手完成(如立式注塑机);

    8、多人同时操作机器;

    9、马达刚启动时,就按操作键做动作;

    10、停机时起高压,再次生产时,打不开模具;

    11、设备维修时不关电源,不熄马达,不挂警示牌!

    12、低压警报时,加大高压位置;

    13、手动合模合不上时,加大手上的操作力度(使劲扭开关或用力戳按键);

    14、为了让材料更快下去,在螺杆回料的时候,使用硬物捅下料口!

    15、贪图方便和节省时间,上模时没有将压块上正!

    16、螺杆温度没有达到的时候就降低温度回料,导致螺杆折断!

    17、不拆压板就用吊车吊模具;

    18、主流道粘模,不用铜棒用铁棒敲;

    19、主流道粘模,在不合模的情况下,用注射动作直接将主流道硬“挤”出;

    20、产品打的太饱,粘动模,用满压满速多次猛顶,顶针折断,顶杆变形;

    21、浇口太小,产品打不饱,猛升炮筒温度,材料分解;

    22、拉料扣针磨损,流道料不易脱落,就用开模末端的高压低速硬来或拉环强拉;

    23、产品粘定模,直接合模,试图将制品拉出;

    24、上落模拆水管把水漏进电箱造成电脑黑屏,主板烧坏;

    25、马达启动保护设置不当,只要启动就马上动作,没有相应的延迟时间,损坏马达;

    26、短接安全门咭制,开门也能锁模;

    27、用纸垫在模具的一边锁模(部品有毛边),造成锁模机构变形,甚至哥林柱断;

    28、产品粘前模用热胶粘上锁模硬拉出来;

    29、料筒温度不够(或设定温度与物料所需温度不符)就启动熔胶螺杆;

    30、用在生料(回收料)不放磁铁架;

    31、料筒冷却水管没接或不开也在用;

    32、生产易分解易腐蚀料如PVC、电木,料筒里的料,没有清空就停机;

    33、热流道模具温控器不加温,就换控制表(不检查模具及温控器是否有故障)反复烧表;

    34、温控器电源没关就拔模具上的插头;

    35、机器马达不关,电源不关,就进入模具内工作;

    36、上完模,不下防开片(固定前后不允许开脱的钢条)就开模;

    37、上完模,天车不下就开模;

    38、油泵的输油管渗油或微裂,用胶带或其它的布条捆绑,勉强使用;

    39、电线祼露,用透明胶纸随便束一下,扔在哪里不管了;

    40、异常警报未查明原因便高压锁模;

    41、短暂停机再开机不空打胶,直接开机;

    42、射嘴漏胶时,用纸皮或铁皮垫;

    43、热流道模具上模后,先开电热开关,再开水(漏水烧热流道) ;

    44、上模不平衡,关不上模时调大低压强锁;

    45、试模或小批量生产时,为贪图省事,压模码仔只打对角4个或不接水;

    46、为了贪图便宜,把后安全门安全开关短接;

    47、无效使用或不使用机械安全闸,估计有80%的工厂是这样做过;

    48、试模需要加模温的模具直接用huoqiang烧模腔加温;

    49、保险棒坏,用绳子绑住,不处理继续生产;

    50、多次顶针,产品不掉,全自动时,强行从上方取样品,小心手呀!

    51、液压油不足时,继续生产,液压油下限时间久,很容易搞坏定量泵,实在不行,就打开循环水管,加点水吧;

    52、上模前不看机器上装了几个顶杆,顶不出顶针就猛加顶针压力,导致…

    53、产品顶针位有油污,采用火 抢直接烧顶针;

    54、模具有强制复位时,偷懒不装!

    55、有安全保护装置,偷懒不装!

    56、不符合要求强起高压锁模和射料!

    57、抽芯油管太长,短接咭制开关,不关安全门!

    58、为了开关门省力,机械保险挡块,用绳子吊着,或干脆不用!

    59、将射胶保护罩拆除不用,便于取胶块;

    60、不开模就吊模具,将机台吊起;

    61、对有抽芯的模具不看顺序就开模,把模具拉坏;

    62、产品脱模不好对EDM面进行抛光;

    63、薄壁产品卡模,用铜丝拨,但是把铜丝敲扁时就直接在哥林柱上敲;

    64、上下模,把模具吊到机器上定好位置,没有及时用压板压紧,就去做其它事,他人在不知道的情况下把模具打开,结果模具往下掉;

    65、产品粘在定模上,找不到铜棒,用铁棒敲,把模具敲坏;

    66、热流道模具流胶时,由于热嘴太深,不确认原料分解温度就升高温度,试图将冷胶熔化;

    67、吊装模具不检查吊环是否上好,操作中,模具掉了;

    68、模具吊在半空,去调模具厚度;

    69、抽芯设置反了,直接半自动,模具撞了;

    70、将注塑机喷嘴外旋减少螺纹的长度加长喷嘴(注塑机喷嘴不够长时);

    71、模具顶出板带微动开关的,不接线就生产;

    72、顶出和滑块都用油缸动作,滑块下面有顶杆,接中子油管不按照标识接,或油管同时接(将滑块顶伤);

    73、用吊钩或吊带,吊环没有上紧,吊钩或吊带与模具一起转动,吊环与模具容易脱落;

    74、热嘴堵塞了用铜棒去敲;

    75、漏料了,把射座压力速度加高猛撞模具;

    异常处理时:

    76、射嘴发热圈坏了就用火 抢烧烧再做;

    77、锁模不顺畅,用高压高速猛冲(也不确认是否模具不正或缺少润滑);

    78、螺杆转速慢,用高压高速猛转(也不确认温度是否适宜);

    79、产品打不满,用高压硬压(也不确认温度是否适宜);

    80、射咀、法兰拆不下,用加力棒硬敲;

    81、下模时,定位圈被卡,用座进硬顶;

    82、产品粘模,用铜棒硬撬;

    83、射嘴堵塞,产品打不饱就拼命加压力——不拆射嘴;

    84、上大模具时,害怕模具不安全——用特别长的加力杆拼命压;

    85、生产中,油温或料温偏差就调大上下限范围——不检查原因;

    86、正常运转中,产品有问题就调参数——不分析原因:如模温上升;

    87、机械手老是报警就关掉警报功能——不排除故障;

    88、机器油温过高就拔热电偶;

    89、滑块滑动不顺畅的时候,没有进行检查就只是把滑块螺丝松一下就继续生产!

    90、模芯密封不好,轻微涌水出来,因批量小,就勉强生产,导致蚀纹面生锈;

    91、模芯配件松动或损伤,因为要生产的数量不多了,勉强生产,导致其它模件处受损而加大修复难度;

    92、产品粘模,用huoqiang在模具上直接烧;

    93、上模不确认顶针复位确认开关;

    工艺调整时:

    94、在制品不产生飞边的情况下,而采用较高的锁模力;

    95、试新模时,第一模就把产品打满;

    96、打不满就拼命加料;

    97、为了提升周期,拼命提升开合模压力和速度!

    微注塑整理

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