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    原来立式双色注塑机模具与注塑工艺是这样的形成的

    来源:   发布时间:2019-08-09   点击量:266

    1立式双色注塑机模具的特点

    双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是,产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。主要有以下特点:

    动模是一样的,注塑过程是旋转、需要交换的,所以必须是一模一样的。(有特例,成型时候型腔可以不一样)  

    模具的第一射的流道注塑完成后,是不能留在模具上的,最好是热浇道,不然也是可以用机械手抓取的,最差的也是潜伏类浇口,可以自动脱落,否则会浇口在上面第二射没法阖上模具。  

    产品两次射出,产品开模后,第一射必须留在动模侧,就一般情况而言,一般都是选择将两射的产品都是留在动模侧的,所以模具需要开闭器、拉杆等实现顺序开模,先拉开定模侧,在定模侧需要加顶出机构。  

    两组冷却系统,因为双射注塑的要求两种材料不一样,原则上要求第一射的材料的温度比第二射高出60度,而且模具的模温不一样,故需配备两套冷却系统。

     

    2立式双色注塑机工艺简介

     

    旋转型芯注塑过程:

    成型中先用一种树脂在型腔1中注塑第一部件,然后将模具回转180°,在型腔1中注塑制件的第一部件到第二个较大的型腔2中,再注塑另一种树脂到该部件上;同时在型腔中注塑第二个制品的第一个部件,依次循环。

     

    3立式双色注塑机工艺特点

    双色模具目前市场上日益盛行,这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高。

     

    1)母模的两个形状是不同的,分别成型1种产品,而公模的两个形状完全一样。

    2)模具的前、后模以中心旋转180度后,必须吻合。设计时必须做这个检查动作,此点对模架定位加工要求较高。

    3)前模面板加A板的总厚度不能少于170mm,请仔细查看这种型号注塑机的其它参考数据,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距离等。

    4)三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作,特别要注意软胶水口的脱模动作是否可行。

    5)在设计第二次注塑的母模时,为了避免二次母模擦伤第一次已经成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是,必须慎重考虑每一处封胶位的强度,即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。

    6)注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另一个公模压得更紧,以达到封胶的作用。

    7)注意:在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其胶位变形。如果有这个可能,一定要想办法改善。

    8)在AB板合模前,要注意前模滑块或斜顶是否会先复位而压坏产品。如此,必须想办法使在AB板先合模之后,前模的滑块或斜顶才能复位。

    9)两母模和公模的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。

    1099%的情况是,先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分,因为软胶易变形。


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