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    立式注塑机厂家教你耐热ABS注塑成型需要注意的问题

    来源:东莞市台富机械有限公司   发布时间:2020-01-19   点击量:79

    降低制品内应力是耐热ABS注塑成型的关键。本文从立式注塑机模具设计、材料干燥、成型温度、保压压力和时间、模具温度等5大方面,分享了笔者对耐热ABS树脂成型的加工要点。目前,通过添加-甲基苯乙烯共聚物和 n- 苯基马来酰亚胺共聚物等耐热剂,研制出了一系列耐热 abs 树脂。 热变形温度为90-120 °c

            

    由于耐热abs的分子结构含有高度刚性的苯环和正苯基,增加耐热性也增加了分子链的空间阻力效应,降低了分子链的弛豫速度,使产物具有较大的内应力,导致应力开裂、应力发白和产物脆性等缺陷。因此,降低产品的内应力是耐热ABS注塑成型的关键。

            

    立式注塑机模具设计,产品所需的厚度均匀性,厚度的差异ABS产品应25%的范围内来控制,以防止过度的壁厚差引起局部应力集中。列强度弱根需要增加额外的加强件或角度R,列,以防止断裂。扣设计,搭扣向下需要根角RR的角度大小取决于产物,R-角和壁厚的壁厚应在0.3以上,与此比率增加相比,内部应力逐渐减小,但也考虑产品表面的收缩问题。模具冷却水以确保冷却的均匀性的设计中,冷却,以避免不均匀收缩和不同原因的应力。

    立式注塑机        

    材料干燥:耐热 abs 树脂一般会在储存和运输过程中吸收空气中的水分,吸水率随空气湿度的变化而变化,一般在0.20.4% 之间,因此材料必须充分干燥,使材料的水分含量降低到0.05% 以下,最好在0.02% 以下,否则可能出现水、银等表面不良现象。 耐热 abs 树脂的干燥温度高于普通 abs 树脂,通常为80-95 °c,干燥时间为3-4小时。了解更多关的立式注塑机系列请拨打服务电话13686665453

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