十分六合彩官网

台富机械官网欢迎您!
阿里巴巴英文官网

东莞市台富机械有限公司

台富机械

一站式注塑机生产制造基地

服务热线:0769-81396597

华南地区:139-2550-8995

华东地区:136-0968-9536

  • 东莞市台富机械有限公司
  • 东莞市台富机械有限公司
  • 东莞市台富机械有限公司
    联系方式
    全国服务热线:13825700693

    联系人: 曾经理
    电话:0769-81396597
    地址:广东省东莞市石排镇福隆杨屋工厂区

    历史记录

    四个注塑零件翘曲的原因及解决方案

    来源:滑板注塑机   发布时间:2018-09-01   点击量:130

    冷却不充分或不均匀

    在未完全冷却时顶出,顶杆的顶推力往往使成型制件变形,所以未充分冷却就勉强脱模会产生变形。对策是在模腔内充分冷却,等完全硬化后方可顶出。也可以降低模具温度、延长冷却时间。

    然而,有的模具的局部冷却不充分,在通常成型条件下还有时不能防止变形。这种情况应考虑变更冷却水的路径、冷却水道的位置或追加冷却梢孔,尤其应考虑不用水冷,采用空气冷却等方式。

    顶杆造成

    有的制件的脱模性不良,采用顶杆强行脱模而造成变形。对不易变形的塑料制件,这时不是产生变形而是产生裂纹。

    对于ABS和聚苯乙烯制件,这种变形是以被推项部位的发白表现出来(参照开裂、裂纹、微裂和发白)。其消除方法是改善模具的抛光、使其易于脱模,有时使用脱模剂也可改善脱模。最根本的改进方法是研磨型芯、减小脱模阻力,或增大拔模斜度,在不易顶出部位增设顶杆等,而变更顶出方式则更重要。

    由成型应变引起

    成型应变造成的变形主要是由成型收缩在方向上的差异、壁厚的变化所产生的。因此,提高模具温度、提高熔料温度、降低注射压力、改善浇注系统的流动条件等均可减小收缩率在方向上的差值。

    可是,只变更成型条件大多难以矫正过来,这时就需改变浇口的位置和数目例如成型长杆件时要从一端注入等。有时必需改变冷却水道的配置;较长薄片类制件更容易变形,有时需变更制件的局部设计在其上翘一侧的背面设置加强筋等.利用辅助工具冷却来矫正这种变形大多是有效的。

    不能矫正时,就必须修正模具的设计了。其中,最重要的是应注意使制品壁厚一致。在不得已的情况下,只好通过测量制品的变形,按相反的方向修正模具,加以校正。

    结晶性塑料

    缩率较大的树脂,一般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等)比非结晶性树脂(如PMMA树脂、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等)的变形大,另外,由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性,变形也大。由于融点温度范围狭窄多数产生变形,并且往往是难以修正的。

    结晶性塑料的结晶度随冷却速度的不同而变化,即急剧冷却结晶度降低、成型收缩率减小,而缓慢冷却结晶度升高、成型收缩率增大。结晶性塑料变形的特殊矫正法就是利用这—性质。实际上使用的矫正法是使动、静模有一定的温差。就是采取使翘曲的另一面产生应变的温度,即可矫正变形。

    有时这个温差高达20℃以上,但必须十分均匀地分布。必须指出,在设计结晶性塑料成型制件及模具时,如不预先采取特别的防止变形的手段,制件会因变形而无法使用,仅使成型条件达到上述各项要求,大多数情况仍然不能矫正变形。

    娇正制品翘曲的方法:

    从模具中取出的制品如果要矫正,简单的办法就把要矫正的制品放在矫正的工具上,在翘曲的地方加上重物,但必须明确决定重物的重量同所放的位置。或把翘曲的制品放在矫直器上,一同放入制品热变形温度附近的热水中,简单地用手矫直。


    但要注意热水的温度不能太高,否则会使制品的变形更加历害。翘曲矫正后不可在制品上留有斑痕。

    热门标签:
    网站首页 标准注塑机 专用注塑机 滑板注塑机 合作客户 企业设备 关于我们 新闻资讯 联系我们

    联系人:曾经理

    手机:13825700693

    座机:0769-81396597

    传真:0769-81929375

    公司网站:

    华东地区

    手机:139-2550-8995

    邮箱:2994331754@qq.com

    咨询热线:0769-81396597

    地址:广东省东莞市石排镇福隆杨屋工厂区

    阿里巴巴二维码
    Copyright © 2018 东莞市台富机械有限公司 All Reserved 1号彩票100actions.com版权所有 粤ICP备16078114号
    友情链接:1号彩票  1号彩票官网  1号彩票官网  1号彩票  1号彩票官网  8号彩票  

    免责声明: 本站资料及图片来源互联网文章,本网不承担任何由内容信息所引起的争议和法律责任。所有作品版权归原创作者所有,与本站立场无关,如用户分享不慎侵犯了您的权益,请联系我们告知,我们将做删除处理!