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    历史记录
    • 2018-09-18几种动力不同注塑机的能耗比较
      一般来讲,注塑机厂家生产的注塑机,从能耗上考虑可以选择定量泵注塑机、变量泵注塑机、伺服节能注塑机及全电动注塑机。目前,国内注塑机动力配置大同小异,选择同样系统的各注塑机厂基本没大差别,差别最大的原因大多集中在使用动力大小的问题上,动力更大可以提供更高参数选择范围及锁模力控制,但这样的注塑机配置更可能
    • 2018-09-15注塑成型原理及注塑过程介绍
      注(射模)塑(或称注射成型)是塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融,而后由柱塞或往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法. 它不仅可在高生产率下制得高精度,高质量的制品,而且可加工的塑料品种多和用途广,因此注塑是塑料加工中重要成型方法之一. 注塑机的基本功能 注塑是通过注
    • 2018-09-10注塑机的润滑特点分析
      注塑成型机是将固态塑料塑化,然后借助于螺杆,以一定压力和速度注入闭合模腔内,经过固化定型后,取得制品的一种热塑性成型设备。 注塑机一般由注射装置、合模装置、机架、变速箱、液压和电气系统等主要部件组合而成。 在注塑过程中,注塑机既有机械设备的回转、直线和螺旋运动,也有液压设备的动能传递,还
    • 2018-09-07注塑模具设计应掌握这几个基本点
      每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。 1、 开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命; 2、 开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒
    • 2018-09-01四个注塑零件翘曲的原因及解决方案
      冷却不充分或不均匀 在未完全冷却时顶出,顶杆的顶推力往往使成型制件变形,所以未充分冷却就勉强脱模会产生变形。对策是在模腔内充分冷却,等完全硬化后方可顶出。也可以降低模具温度、延长冷却时间。 然而,有的模具的局部冷却不充分,在通常成型条件下还有时不能防止变形。这种情况应考虑变更冷却水的路径
    • 2018-08-30注塑成型PET瓶坯时需要注意的8个问题
      1.塑料的处理 由于PET大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水分含量超过极限时,在加工中PET分子量下降,制品带色、变脆。 因此,在加工前,必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上;一般为170℃,3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。PE
    • 2018-08-26注塑机螺杆打滑的原因及控制方法
      注塑螺杆在加料口产生压料困难时,或沿着机筒长度不能形成足够的粘着力以输送物料,那么螺杆就发生了打滑现象。在螺杆预塑阶段,螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时, 螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑,那么在螺杆继续旋转时,螺杆的轴向运动会停止。通常螺杆打滑会导致
    • 2018-08-24厚壁注塑件缩水难题的工艺技巧
      塑料件的缩水问题(表面缩凹和内部缩孔),都是因为体积较厚的部位冷却时熔胶补充不足而造成的缺陷。我们常常会遇到无论如何加大压力,加大入水口,延长注射时间,缩水问题就是无法解决的情况。 在常用的原料当中,由于冷却速度快,PC料的缩孔问题可谓最难解决,PP料的缩凹和缩孔问题也是比较难处理的。
    • 2018-08-16注塑机上模前需要检查的需求
      1、模具长度 模具长度小于哥林柱间隔时才能将模具顺利放进去,如果模具长度大于哥林柱间隔时,若模具的宽度与高度同时小于机台哥林柱间隔时,将模具转90度放入进去再转回来也可以,但我们并不赞同此方法。 2、定位圈 定位圈外径与机台定位孔相吻合即好。 3、最大开模距离 模具在完
    • 2018-08-14滑板注塑机如何制造出高光无痕的注塑件
      高光注塑技术又称快速热循环注塑技术,使用此技术可以很好地复制模具表面的任何形状,使制品件表面无熔痕,表面高光达到镜面效果;提高塑件强度和表面硬度;使薄壁成型提高注塑流动性,提高产品品质和强度;使厚壁成型注塑周期可降低60%以上;无需后续环境污染严重喷涂工艺,可减少工艺流程,节省能源与材料。 这
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